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钢丝绳芯阻燃输送带相关技术参数

发布日期:2020年03月24日 关注次数:

执行标准:MT 668-2008

 

l、引用标准

GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T 4490-1994输送带尺寸

GB/T 5753-1994钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定

GB/T 5754.2-2005钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验

GB/T 5755-2000钢丝绳芯输送带钢丝绳黏合强度的测定

GB/T 9770-2001钢丝绳芯输送带

GB/T 9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定

GB/T 12753-2002输送带用钢丝绳

HG/T 3056-1997输送带贮存和搬运通则

MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则

MT914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带

2、技术要求

2.1外观质量

2.1.1阻燃带不得有边部波浪。

2.1.2阻燃带明疤深度大于1mm时,应修理完善。

2.1.3每lOOm2阻燃带覆盖层上气泡、脱层总面积不超过l600cm2,并应修理完善。

2.1.4阻燃带两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不超过带长的8%,并应修理完善。

2.2宽度≤1600mm

 

2.3覆盖层厚度

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

上覆盖层厚度≥

5.0

5.0

6.0

6.0

6.0

8.0

8.0

下覆盖层厚度≥

5.0

5.0

6.0

6.0

6.0

8.0

8.0

型号

ST/S3150

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400


上覆盖层厚度≥

8.0

8.0

8.0

8.0

8.5

9.0


下覆盖层厚度≥

8.0

8.0

8.0

8.0

8.5

9.0


 

2.4纵向拉伸强度

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

纵向拉伸强度≥

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

型号

ST/S3150

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400


纵向拉伸强度≥

3150

3500

4000

4500

5000

5400


 

2.5覆盖层性能

2.5.1拉伸强度大于等于15.0MPa。

2.5.2拉断伸长率大于等于350%。

2.5.3老化试验(70℃×168h)后:

拉伸强度变化率力-25%~+25%;

拉断伸长率变化率为-25%~+25%。

2.5.4磨耗量不得大于200mm3

2.6阻燃带中钢丝绳性能

2.6.1钢丝绳直径

型号

ST/S630

ST/S800

ST/S1000

ST/S1250

ST/S1600

ST/S2000

ST/S2500

钢丝绳最大公称直径

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

7.2

型号

ST/S3150

ST/S3500

ST/S4000

ST/S4500

ST/S5000

ST/S5400


钢丝绳最大公称直径

8.1

8.6

8.9

9.7

10.9

11.3


 

2.6.2钢丝绳间距

平均绳距的极限偏差为±1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。

 

2.6.3钢丝绳根数

      宽度(mm)

规格型号

800

1000

1200

1400

ST/S630

75

95

113

133

ST/S800

75

95

113

133

ST/S1000

63

79

94

111

ST/S1250

63

79

94

111

ST/S1600

63

79

94

111

ST/S2000

63

79

94

111

ST/S2500

50

64

76

89

ST/S3150

50

64

76

89

ST/S3500

50

64

77

90

ST/S4000

-

64

77

90

ST/S4500

-

59

71

84

ST/S5000

-

55

66

78

ST/S5400

-

55

66

78

 

2.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性

采用公称静态黏合强度的3.6%~36%为循环载荷,在运转10000周期之后,应无钢丝绳抽出。

2.8橡胶渗透性

在试件两端加lOOkPa压差,60S内的压差变化不得超过5kPa。

2.9静态接头拉断强度

对于一阶段头,阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%;对于二阶接头,阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%;对于三阶接头,阻燃带静态接头接断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%;对于四阶接头,阻燃带静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。

2. 10动态接头耐久性

阻燃带接头循环10000次后,无破坏。

2. 11表面电阻值

试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不得大于3.0×l08Q

2. 12滚筒摩擦试验

每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度不得大于325℃。

2. 13酒精喷灯燃烧试验

试件经酒精喷灯燃烧试验,应符合下列规定:

a)对六块具有完整覆盖层试件,在移去喷灯后,所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3.0s。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s。

b)对六块剥去覆盖层试件,在移去喷灯后,所有试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧耐间的算术平均值均不得大于5.Os。其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。



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